紹興水處理公司生產設備與現場“微控管理+”工作全面完成
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根據集團設備管理現場會和集團關于實施生產設備與現場“微控管理+”的意見精神，公司自去年8月開始實施生產設備與現場“微控管理+”活動以來，至今年5月已全面完成。
在近一年的時間中，公司主要做了以下工作：一是制定公司生產設備微控管理實施方案，成立生產設備微控管理+組織機構。二是以點帶面進行分步實施，第一階段是對原排海班等3個場所進行試點檢驗，第二階段是對生產設備及現場微控管理+工作進行全面推廣。通過兩個階段工作，新增了數百塊設備標識牌，完成了多個區(qū)域的設備防腐和設備設施整改。對全廠5000多臺套設備進行了關鍵設備、主要設備、一般設備的重新分級劃分。與財務進行資產核對，編碼進行了統(tǒng)一，使設備編號與固定編號具有唯一性。規(guī)范了設備使用與維護，使設備使用人都有相應的上崗證書，維修人員具備相應的資格證書。繼續(xù)每月開展“小病不出班組”活動，做到“三懂四會”。優(yōu)化設備主人管理，重新規(guī)范了關鍵設備和主要設備的設備主人工作職責。建立了重點設備干部聯系清單，公司中層副職以上干部，每人聯系1-3臺（套）關鍵設備或主要設備。依托智慧水處理管理系統(tǒng)，對試點班組進行了二維碼管理的試運行。推進了三類現場規(guī)范化管理，對三類場所的平面布置圖（定置圖）、工藝流程圖、操作規(guī)程等進行上墻公示。對現場環(huán)境安全進行了規(guī)范：易燃、易爆物品單獨堆放，維修車間吊裝區(qū)域設置安全作業(yè)警戒區(qū)，不同種類的氣瓶保持安全距離。重點區(qū)域實行全景視頻監(jiān)控。落實了網格長工作責任，實施三類場所安全“網格長”。完成了信息化平臺建設，整合了全廠所有的數據信息，包括生產、辦公等關鍵數據信息，通過連接原有自控數據，在綜合管理平臺上建立了一套簡潔版自控系統(tǒng)。實施了智能巡檢，進一步提高管理人員的日常巡檢及監(jiān)控管理能力，提高公司管理效率。